MCT
多區溫控，一體整合
打造新一代工業烤箱控制平台
整合多迴路 PID 溫度控制、製程資料記錄、事件觸發邏輯與工業通訊，將分散系統整合為單一高效控制平台。
± 1 °C
溫控穩定
30 %
降低人工作業
4 ⮕ 1
設備整合
傳統工業烤箱控制架構的限制
系統整合複雜
多區溫控需透過多台控制器與 PLC 分別運作，控制邏輯分散，系統整合與設定困難。
設備數量過多
每個溫控區需配置獨立控制器，並搭配 PLC 與記錄設備，導致硬體成本與系統複雜度大幅提升。
資料記錄效率低
製程數據分散於不同設備或需額外記錄系統，難以集中管理，影響製程追溯與品質分析效率。
維護與擴充困難
多設備架構造成配線複雜與邏輯分散，使日常維護、故障排除與系統擴充更加困難。
MCT
從分散控制走向一體化平台
MCT 將多個 PID 溫度控制器、製程資料記錄、事件觸發邏輯與工業通訊整合於單一平台，實現集中化控制，無需額外 PLC 或記錄設備，大幅簡化系統架構並降低人工成本，將原本需由溫度控制器、記錄器、PLC 與 HMI 組成的複雜系統，整合為單一 MCT 即可完成相同控制與監控功能。.
不只為工業烤箱而生
MCT 重新定義整合控制架構
MCT 不僅整合多迴路 PID 溫度控制、製程資料記錄、事件觸發與工業通訊，更將這些能力內建於單一控制架構中，透過標準通訊協議連接現場設備與上層系統，形成由設備端到管理端的完整控制體系。
SCADA / MES
工廠監控系統
MCT 多迴路控制器
多迴路 PID 溫度控制
製程資料記錄
事件觸發
工業通訊